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적용분야

정밀 온도 계측 기술이 활용되는 다양한 산업 및 공정 영역을 소개합니다.

  • Challenge

    빠른 컨베이어 속도와 위생적·멸균된 환경을 유지해야 하는 조건 때문에, 고속 충전 공정에서 병 내부의 온도를 정밀하게 유지하는 것은 매우 어렵습니다. 특히 빠르게 진행되는 식품 가공 환경에서 취급이 까다로운 유리병을 사용할 경우, 온도 편차는 제품의 안전성과 품질을 저해할 위험이 있습니다.

  • Solution

    캐비티(cavity) 방식을 활용해 각 병 내부에서 직접 온도를 측정함으로써 방사율을 높이고 측정 정확도를 향상시킵니다. 실시간 모니터링을 통해 온도 편차가 발생할 경우 즉각적인 대응이 가능하며, 병 감지 기능을 통합해 고속 생산 환경에서도 모든 용기를 정확히 추적하고 효율적으로 처리할 수 있습니다.

  • Benefits

    • 올바른 제품 온도를 유지하여 안전하고 일관된 병 충전 품질을 보장합니다.
    • 온도 이상을 즉시 감지하고 공정 조건을 보정해 제품 폐기물을 최소화합니다.
    • 정확한 실시간 병 카운팅과 온도 기록을 통해 생산 흐름을 개선합니다.
    • 캐비티 효과를 활용한 안정적인 측정으로 품질 보증 수준을 향상시킵니다.
    • 수작업 개입을 줄여 자동화 및 생산 라인 효율성을 높입니다.

적외선 파이로미터 온도 모니터링을 통한 병 충전 공정 효율 향상

식품 산업에서 병 충전 공정 중 적절한 온도 유지는 최종 제품의 품질과 안전성을 보장하는 데 매우 중요합니다. 액체 식품이 담기는 병은 제품의 완전성을 유지하기 위해 너무 뜨겁지도, 너무 차갑지도 않은 최적의 온도를 유지해야 합니다. 특히 유리병을 사용하는 경우, 충전 전에 철저한 세척과 멸균 과정이 필수적입니다. 병은 뜨거운 물로 세척되어 이물질, 박테리아, 효모, 곰팡이 등을 제거함으로써 식품 안전을 위협할 수 있는 요소를 사전에 차단합니다. 충전 공정 동안 이러한 유리병은 컨베이어 벨트를 따라 분당 최대 약 750개의 속도로 빠르게 이동하기 때문에, 정밀한 온도 제어는 쉽지 않은 과제입니다.

이러한 문제를 해결하기 위해 식품 제조업체는 온도 모니터링 솔루션을 도입했습니다. 이 시스템은 각 병의 온도를 측정하는 것은 물론, 생산 라인을 통과하는 병의 개수까지 함께 집계합니다. 가장 큰 장점은 온도 편차를 즉시 감지해, 최적의 조건을 유지할 수 있도록 생산 속도를 바로 조정할 수 있다는 점입니다. 또한 센서는 충전된 병의 수량에 대한 유용한 데이터를 제공해, 전반적인 공정 효율과 품질 관리 수준을 한층 더 향상시킵니다.

적외선 파이로미터 온도 모니터링을 통한 병 충전 공정 효율 향상
고속 식품 생산 공정에서 캐비티 방식과 고속 파이로미터 활용

CT 4M 파이로미터는 각 병의 입구를 향해 배치되어, 캐비티 효과를 활용해 병 내부의 온도를 측정하도록 전략적으로 설치됩니다. 캐비티 방식은 올바른 방사율 설정을 보장하기 때문에 이 응용 분야에 특히 효과적입니다. 파이로미터가 병 입구에 의해 형성된 캐비티 내부의 온도를 측정할 때, 캐비티 내부에서 적외선 복사가 여러 번 반사되면서 겉보기 방사율이 증가하고, 매우 안정적이며 1에 가까운 값을 갖게 됩니다. 이 방식은 흔히 웨지(wedge) 방식이라고도 불리며, 평평하거나 노출된 표면을 측정하는 경우에 비해 훨씬 정밀한 온도 측정을 가능하게 합니다. 이와 같은 캐비티 방식의 적용은 온도 측정 정확도를 크게 향상시켜, 병의 온도가 사전에 설정된 임계값을 초과할 경우 실시간 모니터링과 즉각적인 대응이 가능하도록 해주는 핵심 요소입니다.

이 응용 시스템은 병이 고속으로 이동하는 환경에서도 적외선 파이로미터가 정확한 온도 값을 제공할 수 있는 성능을 적극 활용합니다. 이러한 환경에서 CT 4M 파이로미터의 적용은 매우 중요하며, 병의 온도가 사전에 설정된 임계값을 초과할 경우 실시간 모니터링과 즉각적인 대응을 가능하게 합니다. 시스템은 알람과 제어 메커니즘을 작동시켜 온도를 조정하도록 설계되어, 모든 병이 요구되는 조건을 충족하도록 보장합니다. CT 4M 파이로미터의 신속하고 정확한 온도 변화 감지 능력은, 파이로미터와 함께 설치된 파라미터 센서를 통해 더욱 강화됩니다. 이 센서는 각 병의 존재 여부를 확인하여, 온도 모니터링 과정에서 모든 용기가 누락 없이 감지되도록 합니다. 시스템은 4~20 mA 신호를 통해 PLC로 데이터를 출력해, 병의 개수를 정확히 집계하고 온도를 함께 모니터링할 수 있도록 합니다. 이와 같은 구성은 병이 정확한 온도 조건에서 충전되도록 보장할 뿐만 아니라, 생산 공정 효율을 개선하는 데 활용할 수 있는 유용한 데이터도 제공합니다. 적외선 파이로미터와 센서가 유기적으로 연동되어 작동함으로써, 고속 식품 생산 환경에서 발생하는 과제를 해결할 수 있는 신뢰성 높고 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

고속 식품 생산 공정에서 캐비티 방식과 고속 파이로미터 활용
Optris CT 4M 파이로미터를 활용한 고속 생산 공정에서의 신뢰성 있는 온도 제어

Optris의 적외선 온도 모니터링 솔루션을 도입한 결과, 고객은 눈에 띄는 성과와 이점을 얻을 수 있었습니다. 각 병이 최적의 온도에서 충전되도록 보장함으로써, 고객은 높은 제품 품질을 안정적으로 유지할 수 있게 되었습니다. CT 4M 파이로미터의 정밀한 온도 측정 성능과 파라미터 센서의 신뢰성 높은 병 감지 기능이 결합되어, 고속 생산 환경에서 발생하는 과제를 효과적으로 해결할 수 있는 견고한 솔루션을 제공했습니다.

Optris와 협력하면서 얻을 수 있는 가장 큰 장점 중 하나는 구현 전 과정에 걸쳐 제공되는 탁월한 기술 지원입니다. 시스템의 간편한 설치 덕분에 기술적 경험이 많지 않은 고객도 생산 중단을 최소화하면서 솔루션을 빠르게 생산 라인에 통합할 수 있었습니다. Optris는 고객 및 공식 유통 파트너와 긴밀하게 협력하여, 현장 환경에서도 적외선 파이로미터가 정확히 작동하고 신뢰성 있는 성능을 발휘하도록 지원했습니다. 높은 정확도와 신뢰성을 갖춘 동시에 비용 효율적인 솔루션이라는 점 역시 고객이 Optris를 선택한 결정적인 이유였습니다. 이러한 요소들과 고객 만족을 최우선으로 하는 Optris의 철학은, 식품 산업에서 적외선 온도 측정 솔루션의 선호 파트너로 Optris가 선택되는 이유를 분명히 보여줍니다.

Optris CT 4M 파이로미터를 활용한 고속 생산 공정에서의 신뢰성 있는 온도 제어

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