Binderholz가 직면한 문제는 최신 목재 플래너 장비에서 장비 부품의 과열로 인해 화재 위험이 발생하고, 동시에 제품 품질이 저하될 수 있다는 점입니다.
목재 제품을 가공하는 과정에서 장비의 일부 부품, 특히 인피드 가이드(infeed ruler)와 압착 슈(pressure shoe)는 높은 접촉 압력과 그에 따른 마찰로 인해 매우 높은 온도로 상승할 수 있습니다. 최악의 경우 이러한 과열은 목재 칩에 착화되어 화재로 이어질 수 있습니다. 이러한 화재는 장비와 설비에 손상을 줄 뿐만 아니라 작업자의 안전을 위협하고, 생산 공정 전반에 심각한 영향을 미치게 됩니다.
화재 위험뿐만 아니라, 과열은 생산되는 목재 제품의 품질에도 부정적인 영향을 미칩니다. 강한 마찰과 그로 인해 발생하는 열은 목재 표면에 탄 자국이나 변색을 유발할 수 있습니다. 이러한 결함은 최종 제품의 외관과 기능적 품질을 저하시켜 불량률 증가와 추가 비용으로 이어집니다. 또한 사후 품질 검사는 이러한 손상을 비교적 늦은 단계에서야 인식하는 경우가 많아, 동일한 결함을 가진 목재 판재가 이미 대량으로 생산된 이후인 경우가 많습니다.
또 다른 문제는 이러한 생산 환경에서는 기존의 온도 측정 방식이 실용적이지 않다는 점입니다. 온도 센서를 배선으로 연결하는 것은 구조적으로 너무 복잡하며, 케이블이 목재 칩에 의해 쉽게 손상될 위험이 있습니다. 또한 여러 지점을 동시에 측정해야 하지만, 이를 기존의 방식으로 구현하기는 매우 어렵습니다.
전반적으로 화재 위험과 품질 저하가 동시에 존재함으로써 생산 과정에 불확실성과 비효율이 증가하게 됩니다. 따라서 Binderholz의 책임자들은 장비가 정상적으로 작동하고 과도한 열이 발생하지 않도록 지속적으로 관리해야 합니다. 이 문제는 생산 공정을 지연시키거나 복잡하게 만들지 않으면서도, 생산의 안전성과 품질을 동시에 보장할 수 있는 해결책을 요구합니다.
결국 핵심 과제는 화재를 예방하고 목재 제품의 품질을 확보하기 위해 장비의 온도를 지속적으로 신뢰성 있게 모니터링하고 제어할 수 있는 효율적인 방법을 찾는 것입니다. 이 방법은 생산 공정을 방해하지 않으면서도 정밀한 온도 측정을 제공해야 하며, 기존 인프라에 쉽게 통합될 수 있어야 합니다.



