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적용분야

정밀 온도 계측 기술이 활용되는 다양한 산업 및 공정 영역을 소개합니다.

  • Challenge

    고속 사출 연신 블로우 성형(ISBM) 공정에서는 프리폼을 정밀하게 가열하는 것이 매우 중요합니다. 온도 편차가 발생할 경우 구조적 결함, 벽 두께 불균일, 또는 제품 파손으로 이어질 수 있으며, 이는 대량 생산 환경에서 품질 저하와 폐기물 증가의 위험을 초래합니다.

  • Solution

    적외선 파이로미터와 열화상 카메라는 가열 과정 중 프리폼의 온도를 실시간으로 정밀하게 온라인 모니터링할 수 있게 해줍니다. 이러한 장비를 성형 장비에 통합함으로써 온도 편차를 즉시 감지하고 보정할 수 있으며, 비접촉 온도 측정 기술을 통해 고속 생산 환경에서도 균일한 병 성형을 위한 최적의 조건을 유지할 수 있습니다.

  • Benefits

    • 프리폼의 일관되고 균일한 가열을 통해 병 제품 품질 향상
    • 과열 또는 불충분한 연화로 인한 스크랩 발생률 감소
    • 고속 운전 조건에서도 생산 안정성 향상
    • 공정 편차에 대한 신속한 대응으로 가동 중단 위험 최소화
    • 소형 센서를 기존 성형 설비에 손쉽게 통합 가능

고속 생산 공정과 온도 편차의 위험성

사출 연신 블로우 성형(ISBM) 공정은 플라스틱 용기, 특히 PET 병을 제조하는 데 널리 사용되는 방식입니다. 이 공정은 일반적으로 두 단계로 이루어집니다. 첫 번째 단계인 사출 성형에서는 플라스틱 프리폼을 제작합니다. 프리폼은 한쪽 끝이 열린 두꺼운 벽 구조의 플라스틱 튜브 형태로, 보통 병뚜껑을 위한 나사산이 이미 형성된 병 목 부분을 포함하고 있습니다. 두 번째 단계인 연신 블로우 성형 단계에서는 프리폼을 가열한 뒤, 압축 공기를 사용해 금형 내부에서 늘리고 불어 최종 형태로 성형합니다.

프리폼 가열 과정에서는 온도 제어가 매우 중요합니다. 프리폼은 적절하게 연화되기 위해 특정 온도에 도달해야 하며, 그래야만 금형 내부에서 균일하게 성형될 수 있습니다. 온도가 너무 낮으면 소재가 충분히 늘어나지 않아 벽 두께가 불균일해지거나 성형이 완전하게 이루어지지 않을 수 있습니다. 반대로 프리폼이 과도하게 가열되면 소재가 지나치게 얇아져 병에 약한 부분이 생길 수 있습니다. 이 두 경우 모두 구조적 기준을 충족하지 못하거나 사용 중 누수가 발생하기 쉬운 병과 같은 품질 문제로 이어질 수 있습니다.

현대의 고속 생산 라인에서는 짧은 시간 안에 수백 개에서 수천 개의 병이 생산되기 때문에, 제품의 일관성과 품질을 유지하기 위해서는 정밀하고 신속한 온도 측정이 필수적입니다. 적외선 온도 센서는 프리폼 가열 공정을 모니터링하고 제어하는 데 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공하여, 균일한 온도 분포를 보장하고 생산 불량의 위험을 줄여줍니다.

고속 생산 공정과 온도 편차의 위험성
고속 성형 장비에 적외선 센서 통합

사출 연신 블로우 성형(ISBM) 공정에서 CTfast와 CT 4M 적외선 파이로미터는 정밀한 온도 제어를 위해 핵심적인 역할을 합니다. 이 센서들은 금형에 투입되기 전 가열 중인 프리폼의 온도를 모니터링할 수 있도록 전략적으로 설치됩니다. CTfast는 단 6밀리초(ms)의 초고속 응답 속도를 제공하여, 고속 생산 라인에서 특히 중요합니다. –50 °C에서 975 °C에 이르는 넓은 온도 측정 범위를 통해 아주 미세한 온도 편차까지 감지할 수 있어, 병 생산의 일관성을 확실하게 유지할 수 있습니다.

CT 4M은 90마이크로초(µs)의 더욱 빠른 응답 속도를 제공하며, 0 °C에서 500 °C 범위의 온도를 측정할 수 있습니다. 센서 헤드 직경이 단 14mm에 불과한 소형 설계로, 장비 내부의 매우 협소한 공간에도 손쉽게 설치할 수 있습니다. 2.2~6 마이크로미터(µm)의 분광 범위를 갖추고 있어, 방사율이 다양하게 변화하는 플라스틱과 같은 소재에 특히 적합하며 정확한 온도 측정을 보장합니다.

두 파이로미터 모두 Modbus TCP나 Ethernet IP와 같은 인터페이스를 통해 장비의 제어 시스템에 직접 통합할 수 있는 실시간 데이터를 제공합니다. 이를 통해 온도가 최적 범위를 벗어날 경우 가열 공정을 자동으로 조정할 수 있습니다.
이들의 고속 측정 성능과 높은 신뢰성은 생산량을 극대화하는 동시에 제조되는 플라스틱 병의 품질을 안정적으로 유지하는 데 기여합니다.

고속 성형 장비에 적외선 센서 통합
소형·고속 응답 적외선 센서의 장점

Optris 파이로미터, 특히 CTfast와 CT 4M 모델을 사출 연신 블로우 성형(ISBM) 공정에 통합하면 제조사에 상당한 이점을 제공합니다. 가장 큰 장점 중 하나는 제품 품질의 향상입니다. 프리폼 온도를 실시간으로 모니터링함으로써, 각 프리폼이 균일하고 정확하게 가열되도록 보장할 수 있습니다. 이를 통해 벽 두께 불균일이나 약한 부분과 같은 결함 발생을 줄일 수 있으며, 외관과 기능적 기준을 모두 충족하는 더욱 견고한 플라스틱 병을 생산할 수 있습니다.

또 다른 핵심적인 장점은 생산 효율의 향상입니다. CTfast와 CT 4M의 고속 응답 성능은 빠르게 이동하는 생산 라인에서도 정밀한 온도 측정을 가능하게 합니다. 이러한 성능은 온도 관련 문제로 인한 생산 지연이나 불량률 증가의 위험을 최소화합니다. 성형 공정 전반에서 최적의 온도를 유지함으로써, 제조사는 폐기물을 줄이는 동시에 생산량을 극대화할 수 있습니다. 특히 CTfast는 6밀리초(ms) 이내의 응답 속도를 통해 아주 미세한 온도 변화까지 즉각 감지하고 보정할 수 있습니다. 마찬가지로 CT 4M 역시 90마이크로초(µs)의 빠른 응답 속도로 온도 변화를 놓치지 않고 감지하여, 공정이 원활하게 유지되도록 신속한 조정을 가능하게 합니다.

품질과 효율 향상뿐만 아니라, 이러한 파이로미터의 소형 설계는 제조사에게 또 하나의 중요한 장점을 제공합니다. CTfast와 CT 4M의 센싱 헤드는 크기가 매우 작아 성형 장비 내부의 협소한 공간에도 설치할 수 있으며, 다른 장비 구성 요소의 작동을 방해하지 않습니다. 이러한 설치 유연성은 고온·고속의 까다로운 생산 환경에서도 안정적으로 사용할 수 있는 파이로미터의 견고한 구조와 결합되어 더욱 큰 장점을 발휘합니다.

Optris 적외선 파이로미터는 높은 수준의 맞춤 설정과 뛰어난 확장성 또한 제공합니다. 방사율 조절 기능과 다양한 인터페이스 옵션을 통해 여러 제어 시스템에 손쉽게 통합할 수 있어, 폭넓은 산업 분야에서 활용 가능한 범용적인 장비입니다. 비접촉 방식으로 온도를 측정함으로써 장기간 사용 시에도 신뢰성과 정확도를 유지할 수 있으며, 그 결과 유지보수 비용을 줄이고 장비의 수명을 연장할 수 있습니다.

소형·고속 응답 적외선 센서의 장점

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