사출 연신 블로우 성형(ISBM) 공정은 플라스틱 용기, 특히 PET 병을 제조하는 데 널리 사용되는 방식입니다. 이 공정은 일반적으로 두 단계로 이루어집니다. 첫 번째 단계인 사출 성형에서는 플라스틱 프리폼을 제작합니다. 프리폼은 한쪽 끝이 열린 두꺼운 벽 구조의 플라스틱 튜브 형태로, 보통 병뚜껑을 위한 나사산이 이미 형성된 병 목 부분을 포함하고 있습니다. 두 번째 단계인 연신 블로우 성형 단계에서는 프리폼을 가열한 뒤, 압축 공기를 사용해 금형 내부에서 늘리고 불어 최종 형태로 성형합니다.
프리폼 가열 과정에서는 온도 제어가 매우 중요합니다. 프리폼은 적절하게 연화되기 위해 특정 온도에 도달해야 하며, 그래야만 금형 내부에서 균일하게 성형될 수 있습니다. 온도가 너무 낮으면 소재가 충분히 늘어나지 않아 벽 두께가 불균일해지거나 성형이 완전하게 이루어지지 않을 수 있습니다. 반대로 프리폼이 과도하게 가열되면 소재가 지나치게 얇아져 병에 약한 부분이 생길 수 있습니다. 이 두 경우 모두 구조적 기준을 충족하지 못하거나 사용 중 누수가 발생하기 쉬운 병과 같은 품질 문제로 이어질 수 있습니다.
현대의 고속 생산 라인에서는 짧은 시간 안에 수백 개에서 수천 개의 병이 생산되기 때문에, 제품의 일관성과 품질을 유지하기 위해서는 정밀하고 신속한 온도 측정이 필수적입니다. 적외선 온도 센서는 프리폼 가열 공정을 모니터링하고 제어하는 데 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공하여, 균일한 온도 분포를 보장하고 생산 불량의 위험을 줄여줍니다.



