회전로는 건설 자재 산업에서 핵심적인 설비로, 주로 시멘트, 석회, 마그네사이트 등 다양한 건설 자재를 생산하는 데 사용됩니다. 이와 같은 연속 고온 공정에서는 자재가 고온으로 가열된 회전로 내부를 통과하게 됩니다. 회전로 내부에서는 여러 요인으로 인해 자재가 쌓이거나 회전로 내벽에 부착되어 국부적인 과열 현상이 발생할 수 있습니다. 이러한 온도 핫스팟은 회전로 외벽에 심각한 손상을 일으킬 수 있으며, 최악의 경우 로체가 뚫리는 돌파 사고로 이어질 수 있습니다. 돌파 사고는 설비에 치명적인 영향을 미치며, 회전로의 파손과 함께 설비 가동 중단을 초래합니다. 그 결과 전체 생산 라인이 더 이상 운영될 수 없게 되어 생산이 완전히 중단될 수 있습니다. 플랜트 운영자 입장에서는 이러한 사고가 장기간의 가동 중단과 막대한 수리 비용, 그리고 판매할 수 없는 제품으로 인한 큰 손실로 이어지는 경우가 많습니다.
문제의 핵심은 회전로 내부의 극심한 고온, 연기, 화염, 분진으로 인해 내부에서 직접 온도를 측정하기가 매우 어렵다는 점이며, 이로 인해 과열 구간을 조기에 감지하는 데 큰 어려움이 있습니다. 따라서 현실적인 해결책은 열화상 기술을 활용한 외부 온도 측정입니다. 주변 온도보다 약 100°C 이상 높은 큰 온도 편차는 치명적인 핫스팟이 발생했음을 나타낼 수 있습니다. 정확하고 연속적인 모니터링은 조기 대응을 가능하게 하여, 막대한 생산 중단 비용을 사전에 방지하는 데 필수적입니다.
또한 회전로는 주변 온도 변화, 계절별 기후 변화, 습도 변동 등 다양한 환경 조건 속에서 운전됩니다. 이러한 외부 요인들은 온도 측정값에 영향을 미칠 수 있기 때문에, 이에 유연하게 대응할 수 있는 적응형 모니터링 방식이 요구됩니다.
