적용분야

유리 주사기 생산 공정은 유리 성형 과정 전반에 걸쳐 매우 정밀한 온도 제어를 필요로 합니다. 초기 단계에서 유리 튜브는 최대 약 1100 °C에 이르는 고온으로 가열된 후, 생산 라인의 여러 공정 단계를 거치게 됩니다. 이 과정에서 유리는 좁아진 형태나 두꺼운 부분을 만드는 등, 정밀한 힘을 가해 재성형되는 여러 공정을 거치며, 이를 위해서는 정확한 온도 제어가 필수적입니다. 유리 튜브는 연속적으로 이동하기 때문에, 약간의 지연이나 온도 오류만 발생해도 조기 변형이 일어나 불량 주사기가 생산될 수 있습니다.

이 공정에서 가장 큰 과제 중 하나는 유리를 최적의 온도 범위 내에 지속적으로 유지하는 것입니다. 유리의 온도가 너무 낮으면 제대로 성형되지 않아 제품 결함이 발생하고, 반대로 온도가 지나치게 높으면 의도된 성형 단계에 도달하기 전에 유리가 변형되어 폐기로 이어질 수 있습니다. 또한 공정 속도가 매우 빠르다는 점도 어려움을 더하는데, 유리 튜브는 핵심 성형 구역을 불과 몇 초 만에 통과하므로, 오류가 발생할 수 있는 여유가 거의 없습니다.

온도 측정은 최종 제품의 품질을 보장하는 데 필수적이며, 가열 및 성형 단계에서의 정확한 모니터링은 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 이러한 공정에서 요구되는 높은 정밀도 때문에, 적외선 기술을 활용한 온도 제어는 유리 주사기 제조에서 핵심적인 솔루션으로 자리 잡았습니다.

적외선 온도 측정 기술은 유리 주사기 생산을 최적화하는 데 매우 중요합니다. PI 640i G7 적외선 카메라는 이 응용 분야에 이상적인 솔루션으로, 최대 125 Hz의 프레임 속도와 640 × 480 픽셀의 고해상도 열화상 이미지를 제공합니다. 이를 통해 유리 성형 공정을 실시간으로 모니터링할 수 있으며, 150 °C에서 1500 °C 범위의 온도를 정밀하게 측정할 수 있습니다. 또한 최대 111°에 이르는 넓은 시야각을 통해 생산 라인 내 여러 유리 튜브를 동시에 모니터링할 수 있어, 각 튜브가 최적의 온도 범위 내에 있는지를 확인하는 데 필요한 핵심 데이터를 제공합니다.

PI 640i G7은 7.9 µm의 스펙트럼 범위를 갖추고 있으며, 표면 온도를 정확하게 측정하는 것이 중요한 유리 산업 응용 분야를 위해 특별히 설계되었습니다. 650 °C에서 80 mK의 열 감도를 제공하여, 성형 공정 중 발생할 수 있는 아주 미세한 온도 편차까지 감지함으로써 유리 튜브의 변형을 효과적으로 방지합니다. 이 적외선 카메라는 USB를 통해 연결되며, 이더넷 및 PoE(Power over Ethernet) 인터페이스 확장 옵션을 지원하여 기존 생산 환경에 손쉽게 통합할 수 있고, 원활한 모니터링과 제어를 가능하게 합니다.

적외선 카메라를 보완하는 CT G5 파이로미터는 높은 정확도의 스폿 온도 측정을 제공합니다. 이 파이로미터는 100 °C에서 1650 °C까지의 온도를 측정할 수 있어, 초기 가열 단계부터 최종 성형 단계까지 모두에 적합합니다. 20:1의 광학 해상도를 통해 유리의 특정 부위를 정밀하게 타겟팅할 수 있으며, 80 ms의 빠른 응답 속도로 실시간 공정 조정이 가능합니다.

이러한 적외선 측정 장비들은 함께 사용될 때 유리 주사기 생산 공정 전반에서 최적의 조건을 유지할 수 있는 종합적인 솔루션을 제공하며, 뛰어난 통합성과 정확한 모니터링 성능을 보장합니다.

유리 주사기 생산 공정에 PI 640i G7 적외선 카메라와 CT G5 파이로미터를 도입함으로써 상당한 이점을 얻을 수 있습니다. 실시간으로 온도를 모니터링할 수 있는 기능은 성형 공정 중 부적절한 온도 설정으로 인해 발생하던 불량 주사기 수를 크게 줄여줍니다. 이러한 장비를 통해 주사기 제조사는 아주 작은 온도 편차까지 감지할 수 있으며, 각 유리 튜브가 최적의 온도 범위 내에서 가공되도록 보장함으로써 스크랩을 최소화하고 전반적인 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

PI 640i G7의 640 × 480 픽셀 해상도와 높은 프레임 속도를 기반으로 한 열화상 성능은 표면 온도의 미세한 변화까지도 포착할 수 있어, 조기 변형을 방지하는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 수준의 정밀도는 일관된 고품질 제품 생산으로 이어지며, 결함이 발생하기 전에 작업자가 공정을 조정할 수 있도록 해 가동 중단 시간을 줄여줍니다. 또한 1650 °C까지 측정 가능한 CT G5 파이로미터의 스폿 측정 기능은 생산 라인의 핵심 지점에서 정확한 온도 값을 제공하여 공정 최적화를 한층 더 강화합니다.

이러한 적외선 솔루션을 통합함으로써 제품 품질이 향상될 뿐만 아니라, 자재 낭비와 생산 비효율을 줄여 운영 비용도 절감할 수 있습니다. Optris는 PI 640i G7의 라인 스캔 기능과 CT G5의 피크 홀드(peak hold) 신호 처리와 같이 고온 유리 응용에 특화된 적외선 기술의 독보적인 기능을 제공함으로써 신뢰할 수 있는 파트너로 자리매김하고 있습니다. 여기에 더해 유연한 소프트웨어 솔루션이 결합되어, Optris는 유리 주사기 생산 라인을 한층 강화하고자 하는 제조사에게 이상적인 선택이 됩니다.