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적용분야

정밀 온도 계측 기술이 활용되는 다양한 산업 및 공정 영역을 소개합니다.

  • Challenge

    밀봉 온도를 일정하게 유지하는 것은 기밀 포장을 위해 매우 중요하지만, 기존의 검사 방식은 특히 대량 생산 환경에서 속도가 느리고 신뢰성이 낮으며 많은 인력이 필요합니다. 수동 검사는 부분적인 밀봉 불량이나 결함을 놓치는 경우가 많아 제품 안전성 저하, 유통기한 단축, 그리고 반품 위험 증가로 이어질 수 있습니다.

  • Solution

    열화상 카메라는 비접촉 방식으로 밀봉 온도를 연속적으로 모니터링하여, 포장 공정 중 적절한 열 수준을 실시간 열 분포 이미지로 확인할 수 있게 합니다. 이러한 자동화된 방식은 밀봉 결함을 즉시 감지할 수 있어 품질 관리를 향상시키고, 신뢰성이 낮은 수동 검사에 대한 의존도를 크게 줄여줍니다.

  • Benefits

    • 밀봉 결함을 실시간으로 감지하여 불량 포장이 소비자에게 전달되는 것을 방지
    • 수동 검사 부담을 줄여 검사 일관성을 높이고 인건비 절감
    • 생산 초기에 불량 밀봉을 식별·분류하여 제품 폐기 최소화
    • 전반적인 포장 품질을 향상시켜 고객 만족도 및 브랜드 신뢰도 제고
    • 과열을 감지하고 실링 조의 사용을 최적화하여 에너지 효율 향상

적외선 기술이 포장 밀봉 공정에 최적의 솔루션인 이유

가공 산업에서의 포장 밀봉, 특히 식품 포장은 밀봉의 완전성을 확보하기 위해 여러 가지 과제를 안고 있습니다. 이러한 문제는 화학 산업에서 사용되는 산업용 중간재 제품에도 동일하게 적용되며, 이들 제품 역시 주로 포대나 파우치 형태로 포장·출하됩니다. 해당 공정은 일반적으로 가열된 실링 조(sealing jaw)를 사용해 폴리에틸렌(PE)이나 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)와 같은 플라스틱 표면을 특정 온도에서 녹여 융합시키는 방식으로 이루어집니다(밀봉은 약 160°C에서 진행됩니다). 가장 큰 과제는 이러한 밀봉 온도를 정확하게 모니터링하여 기밀성을 확보하는 데 있으며, 감지되지 않은 미세한 결함은 제품의 유통기한과 안전성을 저하시킬 수 있습니다.

압력을 가해 누설 여부를 확인하는 방식과 같은 기존의 밀봉 품질 검사 방법은, 특히 대량 생산 환경에서 시간이 많이 소요되고 비용이 높으며 신뢰성이 떨어지는 한계가 있습니다. 수동 검사는 작업자의 집중도에 의존하기 때문에 일관성이 부족하고, 그로 인해 품질 관리에 큰 편차가 발생할 수 있습니다. 보다 신뢰성 높고 효율적인 검사 방식에 대한 필요성은 비접촉식 온도 측정 기술에 대한 관심을 높이는 계기가 되었습니다.

온도는 올바른 밀봉을 보장하는 데 있어 핵심적인 요소입니다. 포장 제조업체는 밀봉 공정 중 열 수준을 모니터링함으로써 밀봉이 제대로 유지될지를 예측할 수 있습니다. 열화상 카메라와 같은 적외선 온도 측정 기술은 공정을 연속적이고 비침습적으로 모니터링할 수 있게 해 주어, 밀봉이 적정 온도에서 이루어지도록 보장하고 제품 결함 발생 가능성을 크게 줄여줍니다.

적외선 기술이 포장 밀봉 공정에 최적의 솔루션인 이유
자동화 포장 라인에서의 열화상 트리거링

포장 밀봉 공정은 Optris PI 640i, Xi 80, Xi 400 모델과 같은 적외선 카메라를 활용하여 최적화할 수 있으며, 이를 통해 실시간 온도 모니터링이 가능합니다. 이러한 열화상 카메라는 밀봉 공정이 올바른 온도 범위 내에서 작동하도록 보장하는 데 핵심적인 역할을 하며, 밀봉 직후 결함을 즉시 감지할 수 있게 해줍니다.

실제 적용 시 적외선 카메라는 생산 라인을 따라 이동하는 포장재의 열 분포를 촬영할 수 있도록 밀봉 스테이션 상부에 전략적으로 설치됩니다. 640×480픽셀의 고해상도를 갖춘 Optris PI 640i는 아주 미세한 온도 변화까지 감지해야 하는 적용 분야에 특히 적합하며, 이는 제품 안전성과 유통기한 확보를 위해 기밀 밀봉이 필수적인 식품 및 제약 산업에서 매우 중요합니다. 이 적외선 카메라는 밀봉부 전체를 세밀하게 포착하여, 부분 밀봉이나 불충분한 밀봉과 같은 불균일 요소를 제조업체가 정확하게 식별할 수 있도록 지원합니다.

Xi 80과 Xi 400 모델은 해상도가 크게 요구되지 않는 적용 분야에서 보다 비용 효율적인 대안을 제공합니다. 80×80픽셀 해상도를 갖춘 Xi 80은 온도 차이가 비교적 크게 나타나는 환경에서 밀봉 상태를 안정적으로 모니터링할 수 있으며, 대형 누설과 같은 중대한 밀봉 오류만 감지하면 되는 제품에 적합합니다. 반면, 382×288픽셀의 더 높은 해상도를 제공하는 Xi 400은 비용과 성능 간의 균형을 잘 갖춘 모델로, 중간 수준의 열 해상도와 밀봉부 전반에 걸친 폭넓은 모니터링이 요구되는 다양한 포장 공정에 이상적인 선택입니다.

이러한 적외선 카메라는 포장재가 카메라 아래를 통과할 때 이를 감지해 카메라를 작동시키는 라이트 배리어를 통해 포장 라인에 통합되거나, Optris PIX Connect 소프트웨어의 ‘이벤트 그라버(Event Grabber)’ 기능과 같은 소프트웨어 기반 트리거를 통해 연동됩니다. 해당 소프트웨어는 각 열화상 이미지가 밀봉 공정과 정확히 동기화된 적절한 시점에 캡처되도록 보장하며, 밀봉 상태가 기준을 충족하지 않을 경우 즉시 작업자에게 알림을 제공합니다. 또한 카메라는 포장 시스템의 PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러)와 통신하여 밀봉의 적합 여부에 대한 피드백을 제공함으로써, 불량 포장이 소비자에게 전달되기 전에 자동으로 선별되도록 합니다.

이러한 열화상 카메라를 도입함으로써 제조업체는 밀봉 검증 공정을 간소화할 수 있으며, 수동 검사 의존도를 줄이고 생산 처리량을 증가시킬 수 있습니다.

자동화 포장 라인에서의 열화상 트리거링
포장 밀봉 공정에서의 폐기물 및 비용 절감

Optris PI 640i, Xi 80, Xi 400 적외선 카메라를 포장 공정에 통합함으로써 품질 관리, 생산 효율, 그리고 비용 절감 측면에서 눈에 띄는 개선 효과를 얻을 수 있습니다. 이러한 시스템은 정밀한 온도 모니터링을 보장하며, 이는 밀봉의 완전성과 직결되고 궁극적으로 제품 포장의 신뢰성을 높입니다. 실시간으로 밀봉 불량을 식별함으로써 제조업체는 불량 제품이 생산 라인을 계속 진행하거나 최종 소비자에게 전달되기 전에 자동으로 제거할 수 있어, 폐기물 발생을 크게 줄일 수 있습니다.

예를 들어, 신선도 유지와 제품 안전을 위해 기밀 밀봉이 필수적인 식품 포장 산업에서 열화상 카메라는 밀봉 품질에 대한 즉각적인 피드백을 제공합니다. 미세한 온도 변화를 감지할 수 있는 고해상도 PI 640i 카메라는 밀봉부의 작은 틈이나 정렬 불량과 같은 경미한 결함도 제품 변질로 이어질 수 있는 적용 분야에 특히 적합합니다. 이를 통해 완벽하게 밀봉된 포장만 출하되도록 보장하여, 제품 반품 위험을 최소화하고 고객 만족도를 향상시킵니다.

Optris의 적외선 솔루션은 검사 공정을 자동화함으로써 운영 효율성 향상에도 기여합니다. 수동 검사에 대한 의존도를 줄이고 이에 따른 인건비를 절감할 수 있으며, 카메라는 밀봉 부족뿐만 아니라 과열 상태까지 감지하도록 설정할 수 있어 실링 조의 불필요한 전력 소모를 줄이는 데 도움을 줍니다. 이는 생산 비용 절감은 물론, 공정 전반의 지속가능성 향상에도 기여합니다.

Optris 적외선 카메라는 포장 공정의 온도 모니터링에 있어 선호되는 선택이 될 수 있는 여러 가지 차별화된 강점을 제공합니다. 기존 생산 라인에 손쉽게 통합할 수 있는 높은 호환성, 다양한 온도 범위에서 고해상도의 열화상 이미지를 획득할 수 있는 성능, 그리고 산업 표준 소프트웨어 및 하드웨어 시스템과의 뛰어난 호환성은 원활한 도입과 운영을 가능하게 합니다.

또한 Optris 제품은 신뢰성과 정확성으로 잘 알려져 있어, 제조업체가 최고 수준의 품질 기준을 유지하는 동시에 비용 효율적인 솔루션의 이점을 누릴 수 있도록 지원합니다.

포장 밀봉 공정에서의 폐기물 및 비용 절감

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