한 제조사는 정수 필터 생산 과정에서 가열 및 용접 공정을 모니터링할 수 있는 솔루션을 요청했습니다. 이 필터는 여러 개의 플라스틱 부품으로 구성되어 있으며, 적외선 방출기를 사용해 가장자리를 가열하고 용융시켜 서로 용접됩니다.
제조사에는 온도를 신속하고 정확하게 측정하고, 편차가 발생할 경우 가열 공정을 자동으로 조절할 수 있는 신뢰성 높은 온도 측정 시스템이 필요합니다. 또한 불량 제품을 정확하게 감지하는 것 역시 매우 중요합니다.
정수 필터의 제조 공정은 여러 단계로 나뉩니다. 먼저 폴리프로필렌(PP)이나 폴리에틸렌(PE)과 같은 열가소성 수지를 용융한 뒤 원하는 형태로 성형합니다. 이러한 부품에는 필터 하우징, 필터 요소, 연결 부위 등이 포함됩니다. 형상이 완성되고 냉각된 이후에는, 이 플라스틱 부품들을 하나로 결합하여 이음새 없는 방수 구조를 형성해야 합니다.
적외선 히터는 접합할 플라스틱 부품의 접촉면을 가열합니다. 이러한 비접촉 방식의 가열은 오염 위험을 최소화하고 균일한 가열을 보장합니다. 텅스텐 또는 카본 필라멘트를 사용한 석영 유리 튜브 형태의 적외선 방출기는 중적외선 영역(2~6 µm)의 적외선 복사를 발생시키며, 이는 플라스틱에 매우 효과적으로 흡수됩니다. 최적의 용융과 접합을 달성하기 위해 용접 이음부는 정확히 150 °C까지 가열되어야 합니다.
또한 가열 공정이 매우 빠르게 진행되어 수 초 내에 완료되기 때문에, 제조사에는 신속한 온도 측정 방식이 필요합니다.
가열이 부정확할 경우 누수가 발생할 수 있으므로, 온도 모니터링은 필수적입니다.


