해머 단조 공정은 금속 소재를 매우 높은 온도로 가열한 후, 강력한 유압식 또는 카운터블로 해머를 사용해 형상을 만드는 방식입니다.
이 공정은 철도 차축, 트랙터 샤프트, 모터 구동 샤프트와 같은 부품을 생산하는 데 자주 사용됩니다.
소재와 단조 공구 모두에 대해 정밀한 온도 제어가 매우 중요합니다.
먼저 금속은 균열 없이 변형될 수 있도록 원하는 온도까지 가열로에서 가열됩니다.
또한 소재를 성형하는 데 사용되는 해머 역시 사전에 예열되어야 하며, 이는 소재의 구조적 완전성을 해치거나 원치 않는 재료 반응이 발생하는 것을 방지하기 위함입니다.
온도가 너무 높거나 너무 낮을 경우, 최종 제품의 품질에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
온도가 너무 낮으면 소재가 제대로 성형되지 않아 재가열이 필요하게 되고, 이로 인해 시간과 자원이 낭비됩니다.
반대로 잘못된 온도에서 단조 공정을 계속 진행하면 공구가 손상되어 가동 중단과 고비용의 수리가 발생할 수 있습니다.
또한 단조 과정 중 소재가 식으면서 표면에 산화층이 형성되어 정확한 온도 측정을 어렵게 만듭니다.
이러한 산화층은 실제 표면 온도를 가려, 소재의 중심부 온도를 제대로 반영하지 못하는 잘못된 측정값을 초래하는 경우가 많습니다.
해머 단조 공정과 같이 극심한 고온, 분진, 연기, 그리고 비산 입자가 존재하는 열악한 환경에서는 휴대용 온도 측정 장비를 사용하는 것이 현실적으로 어렵습니다.
효율성과 품질을 유지하기 위해서는 정확하고 신뢰할 수 있는 온도 측정이 필수적입니다.
적외선 온도 측정은 비접촉 방식으로 연속적이고 실시간 데이터를 제공함으로써, 단조 공정을 최적의 상태로 유지할 수 있는 해결책을 제시합니다.
